Traitement des retours dans
l’entrepôt e-commerce

Découvrez comment les tables de traitement des retours ont été conçues
lorsque la rapidité, la propreté et l’ordre du processus comptaient.

Objectif :
augmenter la rapidité du traitement des retours

216 tables
livrées par 15 camions

De l’ordre
avec 10 types de pochettes plastiques d’expédition

Adaptées
à des produits variés

Client : opérateur logistique pour les boutiques en ligne

Opérateur international de logistique contractuelle avec des filiales en Europe et en Asie. Il conçoit et mène des opérations logistiques complètes, du stockage et de la préparation de commandes jusqu’à l’emballage, l’expédition et le traitement des retours. Il réalise une gamme complète de services de fulfillment e-commerce, depuis la vente en ligne jusqu’aux modèles omnicanaux.

Notre mission consistait à accompagner le client dans les processus logistiques réalisés pour des entreprises du secteur de la mode, où la performance opérationnelle doit aller de pair avec des standards de qualité élevés et des délais d’exécution rapides. Cette combinaison de valeurs est essentielle dans le traitement de produits de consommation caractérisés par une forte dynamique de ventes et de retours.

Le besoin, c’est-à-dire quand le temps compte double

Dans l’emballage traditionnel, il s’agit de préparer tous les colis avant l’arrivée du transporteur. Le colis emballé attend simplement l’enlèvement.

Dans le traitement des retours dans l’entrepôt e-commerce, c’est différent. Le produit doit être déballé, contrôlé et emballé à nouveau, puis immédiatement remis en stock. Un retour express en rayon signifie une possibilité rapide de nouvelle vente et d’expédition.

C’est pourquoi l’excellence opérationnelle de la gestion des retours est l’une des valeurs qui constituent l’avantage concurrentiel de notre client. Dans le cadre de l’optimisation, les managers ont constaté que les tables de traitement des retours utilisées jusque-là étaient trop petites et ne soutenaient pas suffisamment le travail de l’équipe.

L’entreprise s’est donc adressée à nous avec une demande portant sur 216 Table d’emballage de colis, dont l’objectif était d’assurer un espace de travail plus grand et ergonomique. Il était essentiel de maintenir un ordre maximal aussi bien dans le contexte des déchets (cartons, films et matériaux de calage issus des colis retournés) que pour le prélèvement de nouvelles pochettes plastiques d’expédition et l’utilisation de nombreux accessoires et équipements informatiques pendant le travail.

L’organisation et l’ordre du travail comme clé d’un traitement rapide des retours

Notre client attendait une adaptation à 100 % au processus, accompagnée d’une résolution des problèmes opérationnels existants. Les solutions standard disponibles sur le marché ne répondaient pas à ces exigences. Le délai de livraison, défini à l’avance afin de ne pas perturber la continuité du travail de l’entrepôt, était également important. C’est pourquoi, dès deux jours après la demande, nous avons réalisé un audit des besoins, puis, quatre jours plus tard, nous avons livré un projet préliminaire. Les premières tables sont parties de chez nous vers le client 35 jours ouvrés après la passation de la commande.

Lors de la première réunion, il est apparu que deux convoyeurs à rouleaux pour les colis reconditionnés et les déchets carton constituaient l’élément central du processus. Les tables devaient donc être livrées en configuration gauche et droite afin de pouvoir être placées des deux côtés des convoyeurs.

Les solutions qui ont accéléré le traitement des retours dans l’entrepôt e-commerce

Les pochettes plastiques d’expédition toujours à portée de main

Le principal problème d’organisation des postes existants était l’absence de tri des pochettes plastiques d’expédition. La recherche de la bonne taille par l’opérateur faisait perdre de précieuses secondes sur chaque colis. Il y avait jusqu’à 10 types de sacs, ce qui est vraiment beaucoup, car, au final, chaque taille devait être stockée séparément et toujours rester à portée de main. À cette fin, nous avons conçu un nouveau système d’étagères avec séparateurs réglables, ainsi que des supports supplémentaires pour suspendre les plus grands films. Nous avons également optimisé le processus d’emballage lui-même en ajoutant des supports magnétiques spéciaux. Ils maintiennent le sac pendant l’insertion des vêtements, ce qui rend l’emballage beaucoup plus rapide.

Ergonomie et compléments fonctionnels

Nous avons proposé un plateau en panneau stratifié de dimensions 200×80 cm. Cette taille a permis d’accueillir chaque retour, du t-shirt à la grande doudoune. De plus, nous avons assuré un réglage hydraulique de la hauteur du plateau. Des compléments fonctionnels tels que des crochets pour suspendre les vêtements longs, un support pour ranger les cintres ou encore des étagères pour tous les accessoires d’emballage nécessaires étaient également importants pour le confort de travail.

Zone d’ordre

Bien que l’un des convoyeurs à rouleaux mentionnés soit destiné aux déchets carton, tous les films et matériaux de calage issus des colis déballés restaient problématiques pour les employés. D’un autre côté, il était essentiel de maintenir la propreté du processus pour des produits qui retourneront à la vente. À cette fin, nous avons livré un ensemble spécial de supports : pour les sacs à déchets, le balai, la balayette et la pelle. Nous avons également veillé à l’ordre des effets personnels des opérateurs, depuis les crochets pour leurs vêtements jusqu’au support pour gourde.

Zone IT qui n’occupe pas le plateau

Pour un traitement efficace des retours, il était nécessaire de prévoir un emplacement pour un ordinateur avec écran, un clavier numpad et des étiquettes. Nous les avons conçus sur un système de supports spéciaux qui n’occupent pas le plateau de travail. Nous avons également ajouté une colonne lumineuse de signalisation qui permet d’appeler le superviseur d’un simple bouton.