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Étude de cas #4
Adaptation
au travail dans l’entrepôt frigorifique à 100%
Deux zones,
le plateau divisé avec réglage
Objectif :
meilleure ergonomie
Tables conçues
à partir de zéro
Une brève description de l’activité de notre client
C’est l’une des plus grandes chaînes d’hypermarché, active depuis 1961. Ses magasins sont présents dans une quinzaine de pays, sur deux continents. Notre client est considéré l’un des plus grands commerces en détail au monde.
Dans son offre, l’enseigne possède quelques milliers de références. Elle met à disposition de ses clients les solutions technologiques les plus récentes qui permettent d’acheter facilement en ligne.
Besoin
Le client nous a contactés avec un problème spécifique. Il recherchait une quinzaine de tables d’emballage pour faciliter le déplacement des articles directement d’un conteneur à un autre. Les méthodes utilisées jusqu’alors étaient peu pratiques, peu ergonomiques et chronophages. Il était temps de changer cela !
C’est intéressant de noter que les tables devaient fonctionner dans les conditions de températures extrêmes, plus précisément dans un entrepôt frigorifique. Il était donc indispensable de bien protéger les surfaces en acier contre ces conditions.
Principes et difficultés
L’un des plus grands défis de ce projet était de faciliter le déplacement des produits d’un conteneur à un autre. C’est un processus de préparation de commandes, où plusieurs articles provenant de différents conteneurs doivent finalement être regroupés dans un seul conteneur pour former une commande complète. Le résultat de nos efforts est une table dont le plateau a été divisé en deux zones. La partie arrière, qui sert de zone de stockage, peut être inclinée, ce qui facilite considérablement l’accès au fond des conteneurs. Le réglage est fluide, ce qui permet de mieux adapter la hauteur à la taille de l’emballeur. Toutefois, la partie avant est fixe et sert d’espace de travail.
Nous avons su également que la table devrait être utilisée dans l’entrepôt frigorifique, c’est pourquoi nous avons soumis l’ensemble de la construction à une galvanisation qui l’a protégée contre les conditions qui y règnent. Ce n’est qu’ensuite que nous avons appliqué les couches de vernis qui assurent l’aspect visuel et une protection supplémentaire.
Lors des analyses des processus et des besoins du client, nous avons décidé que, pour améliorer pleinement l’ergonomie du travail, la table aurait besoin de quelques accessoires. Elle a donc été équipée d’éléments tels qu’une étagère avant et une étagère inférieure destinées aux éléments utilisés au quotidien. Il y a aussi été mis un éclairage qui a considérablement amélioré les conditions de travail dans les endroits à accès difficile de la lumière.
Résultat
- Étagère avant renforcée pour les accessoires d’emballage.
- Éclairage de l’espace de travail.
- Espace de travail fixe.
- Largeur de la table de 100 cm.
- Étagère inférieure pour les éléments supplémentaires.
- Regulowana strefa blatu.
Galerie de photos
Découvrez les effets finaux de notre travail !
Le travail avec de si grandes entreprises est toujours une belle aventure pour moi. À une telle échelle d’activité, la moindre erreur est inacceptable. En effet, chacune pourrait avoir un impact significatif sur l’efficacité ou la qualité du travail des emballeurs qui utilisent quotidiennement la table.
Dans le cadre de ce projet, j’ai dû faire face à de nombreux principes et difficultés. Il était fondamental pour moi de bien faire un audit. Je devais connaître très bien la situation, les processus, les conditions et les attentes du client. Après de nombreux entretiens, courriels et plusieurs idées de conception, nous avons obtenu le résultat final. Aujourd’hui, après un an de l’utilisation de nos tables, je sais que nous avons atteint tous les objectifs. Le projet/concept qui a abouti à un produit final a changé radicalement le processus d’emballage dans cette entreprise.
Marcin
Conseiller clientèle sénior
