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Étude de cas #8
Adaptation
aux besoins à 100%
Objectif :
créer une ligne d’emballage
Transport
personnalisé sur mesure
Un poste d’emballage
prévu pour deux emballeurs
Une brève description de l’activité de notre client
Le premier fabricant de vis et d’accessoires de montage qui depuis 50 ans fournit les solutions innovantes pour le secteur de construction et de menuiserie.
L’entreprise est active sur plusieurs marchés internationaux, y compris en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Le siège de l’entreprise produit chaque jour jusqu’à 50 millions de vis, ce qui témoigne de l’immense ampleur de son activité. Grâce aux technologies innovantes et à la fiabilité de ses produits, la société a gagné la confiance tant des professionnels que des bricoleurs d’autour du monde.
Besoin
Le besoin principal et le plus important du client était la création d’une ligne d’emballage. Il souhaitait entièrement optimiser le processus de placement des vis dans les caisses, ce qui augmenterait autant la productivité que l’efficacité de l’ensemble du système d’emballage. Un élément majeur du projet était également l’amélioration du transport des caisses lourdes le long de la ligne d’emballage.
L’analyse des besoins et l’adaptation des solutions sont notre spécialité. Nous nous sommes donc mis au travail !
Découvrez à quoi avons-nous dû faire face lors de ce projet !
Principes et difficultés
Le client disposait de plusieurs types de caisses dans lesquelles étaient emballés différents types de vis. Chaque emballeur avait pour tâche de mesurer la quantité appropriée d’éléments et de les placer dans un conteneur dédié. De plus, chacun ne s’occupait que de deux ou trois types de vis, les ajoutant à la place dédiée, puis le conteneur était transmis à une autre personne qui répétait le processus avec d’autres éléments.
L’ensemble du processus d’emballage devait être aussi fluide et efficace que possible, c’est pourquoi il était essentiel d’utiliser une disposition appropriée des postes de travail. Au cours des entretiens, nous avons établi plusieurs aspects à prendre en compte dans le projet :
- La possibilité de la création d’une ligne d’emballage pour optimiser le travail de l’équipe.
- L’automatisation du processus de comptage des vis grâce à l’utilisation de balances intégrées dans les tables d’emballage.
- Faciliter le transport de caisses lourdes grâce à l’utilisation de plateaux à rouleaux.
- Les solutions ergonomiques améliorant le confort de travail des emballeurs.
Les solution proposée :
Après une analyse approfondie des processus d’entrepôt, nous avons proposé dix tables d’emballage avec des plateaux à rouleaux qui répondaient à toutes les exigences du client, créant ainsi une ligne d’emballage.
Chaque poste a été équipé de :
- Plateau à rouleaux au niveau supérieur et plateau en aluminium au niveau inférieur, ce qui facilite la manipulation des caisses. Sur l’étagère supérieure, les caisses peuvent facilement être déplacées, tandis que le plateau inférieur garantit un espace pour les bacs contenant les vis, que l’emballeur peut prélever et verser dans la caisse.
- Balances intégrées entre les rouleaux – permettent de mesurer avec précision le nombre de vis sans avoir à les compter manuellement.
- Construction prévue pour deux emballeurs sur un seul poste – cela permet d’augmenter l’efficacité du travail.
- Protection de la paroi arrière de la table – son objectif est de protéger les caisses contre tout glissement accidentel.
- Barrettes d’alimentation – permettent de connecter facilement des balances et d’autres appareils.
- Tiroirs sous le plateau de travail – espace pour ranger les accessoires nécessaires au conditionnement.
Effets de cette mise en œuvre
Grâce à l’utilisation d’une ligne d’emballage et de postes de travail optimisés, nous avons obtenu :
Réduction du temps de l’emballage – les emballeurs n’ont plus besoin de compter les vis manuellement ni de soulever des caisses lourdes.
Augmentation du confort de travail – les solutions ergonomiques ont amélioré le confort de travail des emballeurs.
Réduction du risque d’erreurs – les balances précises éliminent les erreurs de comptage d’éléments.
Augmentation de l’efficacité de l’ensemble du processus – le déplacement fluide des caisses sur la ligne a considérablement accéléré le travail.
Grâce aux solutions mises en œuvre, le client a bénéficié d’un système d’emballage efficace et ergonomique qui a considérablement amélioré l’efficacité du travail.
Résultat
- Paroi arrière protégée.
- Balances intégrées.
- Déplacement des caisses lourdes plus facile.
- Plateau à rouleaux.
- Plateau en aluminium.
- Tiroirs sous le plateau / Espace pour accessoires.
- Construction destinée à deux emballeurs.
Galerie de photos
Découvrez les effets finaux de notre travail !
Ce projet a une fois de plus démontré que l’approche standard en matière de conception de processus d’emballage ne fonctionne pas toujours. Chaque cas est différent, c’est pourquoi la flexibilité et l’approche individuelle sont si importantes pour moi et pour mes clients. Ici, nous avons eu l’occasion de concevoir la ligne d’emballage dont l’objectif principal était d’accélérer et de simplifier au maximum l’ensemble du processus.
Résultat final ? Cela s’est très bien passé ! C’est un exemple suivant confirmant que nos solutions ont un réel impact sur l’amélioration des processus d’emballage. Ce sont exactement les réalisations que j’aime le plus !
Łukasz
effepack Chargé des clients stratégiques
