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Sommaire :
Comment choisir des cloisons modulaires industrielles pour votre entrepôt ?
Selon les besoins et leur configuration, les cloisons modulaires industrielles peuvent remplir différentes fonctions. Elles permettent notamment de délimiter les zones de stockage et de production, de créer des espaces à accès restreint, de protéger les machines ou encore d’aménager et de séparer des espaces de bureaux tout en garantissant un niveau d’intimité adapté.
Les possibilités d’utilisation et d’aménagement des cloisons modulaires sont donc nombreuses. Une question se pose alors : comment choisir la bonne configuration pour les utiliser de manière pertinente et efficace ?
Définissez vos objectifs et évaluez les possibilités d’aménagement
L’organisation des espaces et la gestion des processus logistiques sont des missions qui impliquent d’importantes responsabilités et peuvent s’avérer complexes.
Dans un espace ouvert de superficie limitée ou dans plusieurs locaux, vous devez organiser les flux de travail de manière à permettre aux collaborateurs d’effectuer efficacement les opérations de réception, de stockage et d’expédition des marchandises.
Dans de nombreux cas, une délimitation claire des différentes zones, suivant le flux des marchandises, constitue une solution efficace.
À cela s’ajoutent souvent d’autres espaces, notamment des zones de préparation de commandes et de colisage manuel, voire des zones de production dans lesquelles les collaborateurs assemblent des composants prélevés dans l’entrepôt pour fabriquer un produit fini.
Dans tous les cas, les processus doivent être non seulement efficaces, mais aussi sûrs.
En observant ces opérations dans leur ensemble, avec une vue d’ensemble de l’organisation de l’entrepôt, vous pouvez généralement identifier rapidement les goulots d’étranglement. Il peut s’agir, par exemple :
- D’une disposition peu optimale des différentes zones, entraînant des déplacements inutilement longs dans l’entrepôt.
- De perturbations dans les flux de travail, lorsque l’organisation actuelle amène les collaborateurs à se gêner involontairement.
- D’un manque d’espaces permettant de travailler dans de bonnes conditions de concentration pour les tâches exigeant une grande précision.
- D’un contrôle insuffisant des accès à certaines zones.
Commencez par les améliorations les plus accessibles
Une approche éprouvée consiste à commencer par établir un plan de votre entrepôt et à y représenter l’ensemble des zones et des processus.
Identifiez ensuite les endroits où apparaissent des goulots d’étranglement.
Examinez les problèmes qui concernent uniquement une zone particulière et qui peuvent être résolus sans perturber l’organisation du travail des autres collaborateurs.
Ces améliorations sont généralement relativement simples à mettre en œuvre, car elles évitent l’effet domino, dans lequel une modification entraîne de nombreux autres ajustements.
Lorsque vous identifiez des zones dans lesquelles les changements peuvent être réalisés rapidement et facilement, vous appliquez le principe bien connu des « Low Hanging Fruits », ou gains rapides.
Cette approche consiste à privilégier les actions qui permettent d’obtenir les bénéfices immédiats les plus importants avec un effort limité.
Dans l’organisation d’un entrepôt, ces améliorations faciles à mettre en œuvre peuvent notamment consister à :
- Délimiter une zone spécifique, par exemple l’espace de colisage, afin d’éviter les perturbations involontaires.
- Aménager plusieurs cabines de travail pour les collaborateurs dont les tâches exigent une concentration élevée.
- Définir un point d’accès unique à la zone de préparation de commandes afin de mieux contrôler les flux de marchandises.
En analysant vos propres processus et en cartographiant les goulots d’étranglement, vous découvrirez probablement d’autres possibilités de gains rapides.
L’objectif de cette partie est de vous présenter différentes pistes et de vous encourager à mettre en œuvre progressivement des améliorations simples.
Si ces actions nécessitent l’installation de cloisons modulaires industrielles, la section suivante vous aidera à comprendre leur conception et les critères à prendre en compte pour faire le bon choix.
Conception des cloisons modulaires pour entrepôts : les principes essentiels
Les cloisons modulaires d’entrepôt effepack ont été conçues pour offrir une grande polyvalence et répondre à de nombreuses applications.
Leur hauteur standard est de 200 cm. Elles sont constituées de panneaux fixés à des poteaux robustes en acier, ce qui leur assure une bonne stabilité tout en facilitant leur montage.
Chaque panneau peut être équipé soit d’un remplissage unique sur toute sa surface, soit de deux remplissages de dimensions identiques, séparés horizontalement en une partie supérieure et une partie inférieure.
Nous pouvons ainsi proposer des cloisons modulaires dans de nombreuses configurations, avec différents types de remplissage :
- Des panneaux grillagés.
- Des panneaux stratifiés blancs ou noirs.
- Des panneaux en polycarbonate.
- Des panneaux en tôle d’acier.
- Des panneaux en tôle perforée, permettant de transformer la cloison en support fonctionnel pour les outils.
Comment choisir le remplissage adapté à une cloison modulaire ?
Les cloisons modulaires équipées de panneaux grillagés classiques conviennent parfaitement aux applications simples et permettent de délimiter les espaces de manière sûre et esthétique.
Les panneaux grillagés constituent avant tout une solution robuste, résistante aux chocs et adaptée aux exigences de sécurité.
Associés à une porte battante à un ou deux vantaux, ils permettent de mieux contrôler l’accès aux différentes zones.
Ils conviennent également parfaitement à la protection des machines.
Les panneaux en tôle d’acier, les panneaux stratifiés et les panneaux en polycarbonate sont plus adaptés lorsque vous souhaitez obtenir une séparation plus importante entre les espaces. Ces matériaux sont aussi polyvalents que les panneaux grillagés et apportent une finition visuelle particulièrement soignée aux cloisons.
Si vous souhaitez délimiter des espaces dans lesquels les mêmes collaborateurs travaillent régulièrement, il est également important de tenir compte de leur confort.
Ces matériaux conviennent notamment à l’aménagement de cabines de travail destinées à la conduite de machines et d’équipements, aux zones de travail manuel ou encore aux postes de bureau.
Exemples de choix de cloisons modulaires pour différentes applications dans l’entrepôt
Reprenons les exemples d’améliorations évoqués précédemment dans le cadre du principe des « Low Hanging Fruits ».
Nous allons maintenant voir comment sélectionner les cloisons adaptées à ces différents besoins.
Nous avons déjà expliqué, à travers l’exemple des panneaux grillagés, comment l’ajout de portes permet d’améliorer le contrôle des accès. Intéressons-nous désormais aux deux autres situations.
Délimiter une zone spécifique, par exemple l’espace de colisage
Dans ce cas, une cloison modulaire équipée de panneaux stratifiés blancs constitue une solution particulièrement adaptée.
Elle permet de séparer physiquement la zone tout en contribuant à créer des conditions de travail agréables.
Le choix du blanc répond à un objectif précis : cette couleur réfléchit la lumière et donne ainsi une impression de luminosité accrue dans l’espace délimité.
Elle contribue également à agrandir visuellement la pièce.
Même lorsque la cloison modulaire sert à créer un espace relativement restreint, les collaborateurs peuvent donc bénéficier d’un environnement de travail agréable.
Si vous souhaitez également conserver une visibilité sur les autres zones de l’entrepôt, la partie supérieure de la cloison peut être équipée d’un panneau en polycarbonate.
Préserver davantage d’intimité grâce aux cabines de travail destinées aux tâches exigeant une forte concentration
Le choix du remplissage d’une cloison modulaire dépend directement du type d’activités réalisées à l’intérieur de la cabine de travail.
Un panneau stratifié plein constitue dans tous les cas une solution intéressante.
Selon le degré d’isolation visuelle souhaité vis-à-vis de l’environnement extérieur, des panneaux en tôle d’acier ou en polycarbonate peuvent également convenir.
Si le collaborateur utilise régulièrement différents outils, l’installation d’un panneau en tôle perforée sur au moins une des cloisons permet de transformer celle-ci en support pratique pour les outils.
Comme dans l’exemple précédent, il est également intéressant de réfléchir aux couleurs des cloisons si vous optez pour des panneaux stratifiés.
Une paroi noire, associée à un éclairage ciblé du poste de travail, peut favoriser la concentration des collaborateurs.
Ces choix devraient toutefois idéalement être étudiés avec votre équipe ou avec nos spécialistes, car une proportion trop importante de surfaces sombres peut rapidement donner une impression d’espace confiné.
Influence de la modularité, de la rapidité de montage et des possibilités de reconfiguration sur les coûts d’investissement
Pour terminer, il est également important d’examiner la question des coûts.
La notion de coût total de possession (Total Cost of Ownership, ou TCO), fréquemment utilisée par les services financiers et les équipes achats, permet d’évaluer un investissement sur l’ensemble du cycle de vie d’un produit.
Dans le cas des cloisons d’entrepôt, la modularité et la possibilité de procéder à plusieurs montages et démontages contribuent à réduire le coût total de possession.
Cet avantage reste pertinent quelles que soient les évolutions de l’organisation de l’entrepôt ou les adaptations saisonnières nécessaires au bon déroulement des processus.
Nous accordons une grande importance à la compatibilité de nos solutions et à leur capacité à être reconfigurées facilement.
Si vous devez ajouter de nouveaux modules ou remplacer uniquement certains panneaux à l’avenir, le coût de fourniture des composants nécessaires sera nettement inférieur à celui de l’achat d’un système de cloisons entièrement neuf.
Configurez vos cloisons modulaires pour l’entrepôt et la production ou faites-vous conseiller par un spécialiste effepack
Comme nous l’avons montré, le choix d’une cloison modulaire adaptée aux applications industrielles et logistiques peut améliorer sensiblement l’efficacité des collaborateurs et des processus d’entrepôt, même si cette décision peut sembler simple au premier abord.
Conformément au principe des « Low Hanging Fruits », il est préférable de commencer par analyser les goulots d’étranglement et d’optimiser en priorité les zones de travail, de stockage et de production dans lesquelles les changements peuvent être réalisés le plus rapidement et le plus facilement.
Si ces premières améliorations donnent de bons résultats, la conception modulaire vous permet d’ajouter de nouvelles cloisons à tout moment et d’étendre progressivement votre démarche d’optimisation à d’autres espaces.
Utilisez notre configurateur pour concevoir vous-même votre cloison modulaire, ou contactez-nous : nous serons ravis de vous accompagner dans le choix de la solution la mieux adaptée à vos besoins !
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