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Quels KPI de colisage amélioreront l’efficacité dans la logistique d’entrepôt ?
Le processus d’emballage, comparé à d’autres étapes de l’entrepôt qui peuvent être automatisées et robotisées, ne semble pas aussi spectaculaire, aussi bien dans les discussions au sein des organisations que dans le débat sectoriel. C’est ce qu’a montré notre simple test de moteur de recherche. En conséquence, les publications spécialisées abordent elles aussi rarement la question de savoir quels KPI de colisage il vaut la peine de mesurer. C’est précisément pour cela que l’article ci-dessous a été rédigé.
Pourquoi vaut-il la peine de définir des KPI distincts pour l’emballage ?
Notre test de moteur de recherche a montré que l’emballage est souvent intégré à une seule catégorie globale avec la préparation de commandes ou l’expédition. Cela entraîne alors des conséquences typiques :
- L’amélioration de la productivité de la préparation de commandes augmente la charge de l’emballage, mais personne ne le voit dans les données,
- Les employés emballent selon leurs propres habitudes, et non selon un standard unique,
- Des commandes similaires sont placées dans des emballages différents,
- Le nombre de remballages, de corrections et d’exceptions augmente,
- L’expérience de certaines personnes commence à avoir plus d’importance qu’un processus bien conçu,
- Le coût de l’emballage augmente, mais il reste caché dans d’autres catégories opérationnelles.
C’est précisément pour cette raison que le poste d’emballage doit être analysé séparément. Non pas comme un complément à la préparation de commandes, mais comme une étape indépendante de clôture du processus.
Quels KPI de colisage vaut-il la peine de mesurer ?
Il vaut la peine de mesurer les indicateurs qui montrent si le processus d’emballage fonctionne rapidement, correctement et de manière économique. Dans cette perspective, il convient de distinguer les KPI suivants pour le processus d’emballage des expéditions en entrepôt :
- Temps d’emballage
- Productivité de l’emballage
- Nombre de remballages résultant d’erreurs détectées
- Nombre de colis mal emballés et expédiés
- Pourcentage de colis correctement emballés du premier coup
- Consommation de matériaux d’emballage
KPI : Temps d’emballage
Il s’agit de l’indicateur de base. Il montre combien de temps il faut pour finaliser une commande au poste d’emballage. Il peut être mesuré pour un colis individuel, une commande individuelle (si elle se compose généralement de plusieurs colis) ou pour des groupes de commandes aux caractéristiques similaires.
Cet indicateur permet de répondre aux questions suivantes :
- Quels types de commandes prennent le plus de temps ?
- Où les employés perdent-ils du temps ?
- Le standard d’emballage simplifie-t-il réellement le travail ?
- Une nouvelle solution au poste d’emballage a-t-elle permis de raccourcir l’opération ?
KPI : Productivité de l’emballage
Le plus souvent calculée comme le nombre de colis ou de commandes emballés par heure de travail. C’est l’indicateur qui montre la capacité de débit réelle de la zone d’emballage.
Le résultat seul ne suffit pas. Il faut l’analyser en même temps que la qualité. Une productivité élevée accompagnée d’une augmentation du nombre d’erreurs ne signifie pas une amélioration du processus, mais un transfert du coût vers un autre endroit. C’est pour cette raison que nous avons consacré les trois KPI suivants à l’analyse de la conformité de l’emballage.
KPI : Nombre de remballages résultant d’erreurs détectées
Il s’agit d’un indicateur très pratique, qui montre combien de fois une erreur a été remarquée avant l’expédition et a nécessité une correction. D’un côté, cela représente un coût supplémentaire en temps, en matériaux et en travail, mais de l’autre, il vaut mieux diagnostiquer le problème à cette étape que de reporter ces coûts vers les réclamations, car ils seront alors comptabilisés non seulement en valeur monétaire, mais aussi en affaiblissement de l’image de marque aux yeux du client.
Si l’indicateur de remballage est élevé, cherchez d’abord la cause dans :
- Le standard d’emballage,
- L’ergonomie du poste,
- La clarté des instructions,
- L’organisation des matériaux,
- Des règles ambiguës de choix de l’emballage.
KPI : Nombre de colis mal emballés et expédiés
Il s’agit de l’indicateur des erreurs non détectées. Il montre combien d’expéditions mal emballées ont traversé le processus et sont parties chez le client. Il ne faut pas l’analyser uniquement comme un problème de qualité. C’est aussi un signal indiquant que le processus d’emballage n’est pas suffisamment stable ou qu’il ne dispose pas des bons points de contrôle.
KPI : Pourcentage de colis correctement emballés du premier coup
C’est l’un des meilleurs indicateurs de maturité du processus. Il montre quel pourcentage de commandes passe par le poste d’emballage sans correction, sans remballage et sans intervention.
Si cet indicateur est faible, cela signifie que le processus d’emballage n’est pas répétable.
KPI : Consommation de matériaux d’emballage
Cet indicateur est préférable à mesurer par colis ou par catégorie de commandes. Cela permet de voir si le coût augmente pour des raisons justifiées ou parce que le processus n’est pas standardisé.
Question de conclusion : quels KPI de colisage allez-vous mettre en place en premier ?
L’emballage des colis ne doit pas être traité comme un simple complément technique à la préparation de commandes. C’est une étape distincte du processus d’entrepôt, qui influe directement sur le débit, le coût, la qualité et la scalabilité des opérations.
Si vous ne mesurez pas l’emballage séparément, vous ne savez pas si la fin du processus fonctionne efficacement ou si elle ne fait que compenser les erreurs par de l’improvisation. Et là où l’habitude remplace les données, le coût opérationnel augmente très rapidement.
C’est pourquoi la première étape n’est ni un rapport complexe ni un nouveau système. La première étape consiste à isoler le processus d’emballage, à nommer ses étapes et à mettre en place quelques KPI de base.
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